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Principio de diseño del molde.
Debido a que se han aplicado diferentes moldes de formación en muchos campos, y la tecnología de fabricación de moldes profesionales también ha cambiado y se ha desarrollado en los últimos años, en esta parte se resumen las reglas generales de diseño de moldes de formación al vacío.
El diseño del molde de formación al vacío incluye el tamaño del lote, el equipo de moldeo, las condiciones de precisión, el diseño de formas geométricas, la estabilidad dimensional y la calidad de la superficie.
1. El tamaño del lote se utiliza para experimentos. , la salida del molde es pequeña y se puede usar madera o resina para la fabricación. Sin embargo, si el molde experimental es para obtener datos sobre la contracción, la estabilidad dimensional y el tiempo de ciclo del producto, se debe usar un molde de una sola cavidad para el experimento, y se puede garantizar que se usará en condiciones de producción. Los moldes generalmente están hechos de yeso, cobre, aluminio o aleaciones de aluminio y acero, y rara vez se usa resina de aluminio.
2. Diseño de formas geométricas. Al diseñar, la estabilidad dimensional y la calidad de la superficie a menudo se consideran integralmente. Por ejemplo, el diseño del producto y la estabilidad dimensional requieren el uso de moldes hembra (moldes cóncavos), pero los productos que requieren un alto brillo en la superficie requieren el uso de moldes macho (moldes perforados). para que el producto se pueda producir en condiciones óptimas. La experiencia ha demostrado que los diseños que no cumplen con las condiciones reales de mecanizado suelen fallar.
3. Estabilidad dimensional. Durante el proceso de moldeo, la superficie de la pieza plástica en contacto con el molde tiene mejor estabilidad dimensional que la pieza que sale del molde. Si es necesario cambiar el grosor del material en el futuro debido a la rigidez del material, puede llevar a la conversión del molde macho al molde hembra. La tolerancia dimensional de las piezas de plástico no puede ser inferior al 10% de la contracción.
4. En la medida en que la superficie de la pieza de plástico pueda cubrirse con el material de moldeo, la estructura superficial de la superficie visible de la pieza de plástico debe formarse en el punto de contacto con el molde. Si es posible, la superficie lisa de la pieza de plástico no debe entrar en contacto con la superficie del molde. Como es el caso del uso de moldes hembra para bañeras y lavaderos.
4. En la medida en que la superficie de la pieza de plástico pueda cubrirse con el material de moldeo, la estructura superficial de la superficie visible de la pieza de plástico debe formarse en el punto de contacto con el molde. Si es posible, la superficie lisa de la pieza de plástico no debe entrar en contacto con la superficie del molde. Como es el caso del uso de moldes hembra para bañeras y lavaderos.
5. Para la decoración, si se utiliza una sierra horizontal mecánica para cortar el borde de sujeción de la pieza de plástico, debe haber un margen de al menos 6-8 mm en la dirección de la altura. También se deben dejar otros trabajos de acabado, como esmerilado, corte por láser o chorro. El espacio entre las líneas de corte del troquel de filo de cuchillo es el más pequeño, y el ancho de distribución del troquel de punzonado durante el recorte también es pequeño, por lo que se debe prestar atención.
6. Contracción y deformación , el plástico se encoge fácilmente (como el PE) y algunas piezas de plástico se deforman fácilmente. No importa cómo evitarlo, las piezas de plástico se deformarán durante la etapa de enfriamiento. Bajo esta condición, es necesario cambiar la forma del molde de formación para adaptarse a la desviación geométrica de la pieza de plástico. Por ejemplo: aunque la pared de la pieza de plástico permanece recta, su centro de referencia se ha desviado 10 mm; la base del molde se puede elevar para ajustar la cantidad de contracción de esta deformación.
7. Contracción: Los siguientes factores de contracción deben tenerse en cuenta al fabricar moldes para formación de ampollas. ① Contracción de productos moldeados. Si no se puede conocer claramente la tasa de contracción del plástico, debe obtenerse mediante muestreo o prueba con un molde de forma similar. Nota: con este método solo se puede obtener la tasa de contracción y no se puede obtener el tamaño de la deformación. ② Contracción causada por los efectos adversos de los medios intermedios, como cerámica, caucho de silicona, etc. ③ Contracción del material utilizado en el molde, como la contracción al fundir aluminio.
