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¿Conoces el diseño de la plantilla del molde?
Las plantillas principales de los moldes continuos incluyen la placa de fijación del punzón, la placa de presión, la placa cóncava, etc. El diseño estructural depende de la precisión de los productos de estampado, la cantidad de producción, el equipo de procesamiento y los métodos de procesamiento del molde y los métodos de mantenimiento del molde, etc. Existen los siguientes tres tipos de Formas: (1) Monolíticas, (2) Yugo, (3) Insertadas.
1. Monolítico
El encofrado monolítico también se conoce como tipo de construcción de una pieza y su forma de procesamiento debe estar cerrada. La plantilla monolítica se utiliza principalmente para el molde con estructura simple o baja precisión. Su método de procesamiento es principalmente corte (sin tratamiento térmico). La plantilla con tratamiento térmico debe someterse a corte por hilo o mecanizado y rectificado por electroerosión. Cuando el tamaño de la plantilla sea largo (molde continuo), se utilizarán dos o más piezas de tipo monopieza juntas.
2. yugo
La parte central del encofrado del yugo está ranurada para ensamblar productos de bloques. Su estructura se basa en los requisitos de la aplicación y la parte de la ranura puede estar formada por otras plantillas. Las ventajas de esta estructura de encofrado de yugo son: la parte de la ranura es fácil de procesar, el ancho de la parte de la ranura se puede ajustar y la precisión del procesamiento es buena. Pero la baja rigidez es su desventaja.
Las consideraciones de diseño para el encofrado del yugo son las siguientes:
(1) El ajuste de la estructura de la placa del yugo y las piezas del bloque adopta el método de ajuste medio o ligero. Si se adopta el ajuste a presión fuerte, la placa del yugo cambiará.
(2) La placa del yugo también tiene la función de retener las partes del bloque y debe tener suficiente rigidez para soportar la presión lateral y la presión superficial de las partes del bloque. Además, para hacer que las ranuras de la placa del yugo y las partes del bloque se combinen estrechamente, las esquinas de las ranuras se procesan para el espacio libre. Si las esquinas de las ranuras de la placa del yugo no pueden procesarse para obtener espacio libre, las partes del bloque deben procesarse para obtener espacio libre.
(3) La división de las partes del bloque también debe considerar la forma interna y debe aclararse el plano de referencia. Para evitar deformaciones durante el estampado, también se debe prestar atención a la forma de cada pieza en forma de bloque.
(4) Cuando se ensamblan muchas piezas de bloques en la placa de yugo, el paso cambia debido al error acumulado del procesamiento de cada pieza de bloque. La solución es diseñar las partes del bloque central de forma ajustable.
(5) Las partes del bloque adoptan la estructura del molde de combinación de lado a lado, porque las partes del bloque estarán sujetas a presión lateral durante el proceso de punzonado, lo que causará espacios entre las partes del bloque o hará que las partes del bloque se inclinen. Este fenómeno es una causa importante del punzonado deficiente, como las dimensiones de punzonado deficientes y la obstrucción de las virutas de punzonado, por lo que se requieren contramedidas adecuadas.
(6) Los métodos de fijación de las piezas del bloque en la placa del yugo son los siguientes según su tamaño y forma: A. Fijar con tornillos de bloqueo, B. Fijar con llaves, C. Fijar con llaves giratorias, D. Con hombros Fijar, E. Las piezas de presión anteriores (como las placas guía) se presionan y fijan.
3. Incorporado
Las partes cóncavas circulares o cuadradas se procesan en la plantilla y las partes del bloque se incrustan en la plantilla. Esta plantilla se denomina estructura incrustada. Esta estructura tiene menos tolerancia de mecanizado acumulada, alta rigidez y reproducibilidad precisa durante el desmontaje y el montaje. bien. Debido a las ventajas del fácil mecanizado, la máquina de trabajo determina la precisión del mecanizado, y el proceso de ajuste final es menor, la estructura de la plantilla tipo inserto se ha convertido en la corriente principal de los troqueles de estampado de precisión, pero su desventaja es que una alta precisión Se requiere máquina de procesamiento de agujeros.
Cuando el troquel de estampado continuo adopta esta estructura de plantilla, para que la plantilla tenga altos requisitos de rigidez, se diseña una estación vacía. Las precauciones para la construcción de una plantilla integrada son las siguientes:
(1) Procesamiento de orificios integrados: se utilizan máquinas de fresado vertical (o fresadoras de plantilla), máquinas de procesamiento integral, máquinas perforadoras de plantilla, rectificadoras de plantilla, máquinas de descarga eléctrica con corte de alambre, etc. para el procesamiento de agujeros integrados en la plantilla. El estándar de mecanizado para agujeros de empotrar, cuando se utiliza una máquina de descarga eléctrica de corte por hilo, con el fin de mejorar su precisión de mecanizado, se realizan dos o más procesos de corte por hilo.
(2) Método de fijación de los insertos: los determinantes del método de fijación de los insertos incluyen la precisión del procesamiento, la facilidad de montaje y desmontaje y la posibilidad de ajuste. Hay cuatro formas de fijar el inserto: A. Fijarlo con tornillos, B. Fijarlo con el hombro, C. Fijarlo con el bloque de punta, D. La parte superior se presiona con una placa. El método de fijación de inserción del encofrado cóncavo también adopta ajuste a presión. En este momento, debe evitarse el resultado de relajación causado por la expansión térmica del procesamiento. Cuando se utiliza el inserto de troquel circular para procesar orificios irregulares, se debe diseñar un método de prevención de rotación.
(3) Consideraciones para el montaje y desmontaje de los insertos: Se requiere que la precisión de mecanizado de los insertos y sus agujeros sea alta para las operaciones de montaje. Para obtener incluso un pequeño error dimensional que pueda ajustarse en el momento del montaje, es recomendable considerar las soluciones de antemano. Las consideraciones específicas para el procesamiento de insertos son las siguientes: A. Hay una parte de introducción a presión, B. El espaciador se usa para ajustar el inserto El estado presionado y la posición correcta de las partes, C. Hay orificios para presionar en la superficie inferior de los insertos. D. Se deben utilizar tornillos del mismo tamaño al bloquear con tornillos para facilitar el bloqueo y el aflojamiento. E. Para evitar que la dirección del montaje cambie Si se cometen errores, se debe diseñar un biselado infalible.
