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Inspección durante la fabricación de moldes
El control de las materias primas del molde se realiza desde los siguientes aspectos:
1. Inspección de macros
La composición química es decisiva para asegurar el desempeño del acero, pero la composición está calificada y no puede explicar completamente el desempeño del acero. Debido a la falta de homogeneidad de la estructura interna y composición del acero, la inspección macro suple en gran medida esta deficiencia.
La inspección macroscópica puede observar la cristalización del acero, la falla de la continuidad del acero y la falta de homogeneidad de algunos componentes.
Hay 8 macrodefectos comunes: segregación, porosidad, inclusiones, cavidades de contracción, burbujas, manchas blancas, grietas y pliegues.
2. Evaluación de la estructura de recocido
El propósito del recocido es reducir la dureza del acero, facilitar el mecanizado y también preparar la estructura para el tratamiento térmico posterior.
La estructura recocida del acero al carbono para herramientas se evalúa de acuerdo con la tabla de calificación de primer nivel de GB1298.
3. Falta de homogeneidad del carburo
El acero de ledeburita tipo Cr12 contiene una gran cantidad de carburos eutécticos en la estructura, y la falta de homogeneidad de los carburos tiene una influencia muy importante en el rendimiento, por lo que la distribución de sus carburos debe controlarse estrictamente.
En definitiva, debido a los engorrosos objetos de producción de las fábricas y talleres de moldes, y piezas más o menos únicas y lotes pequeños, trae ciertas dificultades a la formulación y gestión de cuotas de producción de moldes. Además, los métodos de producción de cada fábrica y taller, el equipo y la calidad técnica no son los mismos, por lo que al establecer la cuota, es necesario encontrar un método adecuado para formular una cuota de horas de trabajo avanzada y razonable de acuerdo con la situación real. de la fábrica y taller, con el fin de mejorar la productividad laboral.
