Clasificación de fundición en molde

(1) Moldeo por inyección
El plástico se agrega primero al barril de calentamiento de la máquina de inyección, y el plástico se calienta y se derrite. Bajo el empuje del tornillo o émbolo de la máquina de inyección, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla y el sistema de vertido del molde, y se endurece y se moldea por inyección debido a los efectos físicos y químicos. producto. El moldeo por inyección consiste en un ciclo que consta de procesos de inyección, mantenimiento de presión (enfriamiento) y desmoldeo de piezas plásticas, por lo que el moldeo por inyección tiene las características de periodicidad. El moldeo por inyección de termoplásticos tiene un ciclo de moldeo corto, alta eficiencia de producción y bajo desgaste del molde por la masa fundida. Puede moldear piezas de plástico con formas complejas, patrones y marcas de superficie claras y alta precisión dimensional en grandes cantidades; sin embargo, para plásticos con grandes cambios de espesor de pared. Es difícil evitar defectos de moldeo. La anisotropía de las piezas de plástico también es uno de los problemas de calidad y se deben tomar todas las medidas posibles para minimizarla.

(2) moldeo por compresión
Comúnmente conocido como moldeo por compresión, es uno de los primeros métodos de moldeo de piezas de plástico. El moldeo por compresión es agregar plástico directamente en una cavidad de molde abierta con una cierta temperatura, luego cerrar el molde y derretir el plástico en un estado fluido bajo la acción del calor y la presión. Debido a los efectos físicos y químicos, el plástico se endurece en una pieza de plástico con una forma y un tamaño determinados que permanece inalterado a temperatura ambiente. El moldeo por compresión se utiliza principalmente para moldear plásticos termoendurecibles, como polvo de moldeo fenólico, polvo de moldeo de urea-formaldehído y melamina-formaldehído, plástico fenólico reforzado con fibra de vidrio, resina epoxi, resina DAP, resina de silicona, poliimida y otros compuestos de moldeo. También puede ser procesado en masa de poliéster insaturado (DMC), compuesto de moldeo de láminas (SMC), compuesto de moldeo integral prefabricado (BMC), etc. En circunstancias normales, los troqueles de compresión a menudo se dividen en tres tipos: tipo de desbordamiento, tipo sin desbordamiento y semi -tipo de desbordamiento según la estructura coincidente de los moldes superior e inferior de la película de compresión.

(3) moldeo por extrusión
Es un método de moldeo en el que el plástico en un estado de flujo viscoso pasa a través de una matriz con una forma de sección transversal específica a una temperatura alta y una presión determinada, y luego se le da forma en un perfil continuo con la forma de sección transversal deseada en una temperatura más baja. El proceso de producción de moldeo por extrusión es la preparación de materiales de moldeo, moldeo por extrusión, enfriamiento y conformación, tracción y corte, y procesamiento posterior (templado y revenido o tratamiento térmico) de productos extruidos. En el proceso de moldeo por extrusión, preste atención al ajuste de la temperatura, las revoluciones del tornillo, la velocidad de tracción y otros parámetros del proceso de cada sección de calentamiento del cilindro del extrusor y la matriz para obtener perfiles de extrusión calificados. Debe prestarse especial atención al ajuste de la velocidad a la que se extruye la masa fundida de polímero de la matriz. Porque cuando la tasa de extrusión del material fundido es baja, el extruido tiene una superficie lisa y una forma de sección transversal uniforme; pero cuando la tasa de extrusión del material fundido alcanza un cierto límite, la superficie del extruido se volverá áspera y empañada, aparecerá piel de tiburón, piel de naranja, distorsión de la forma y otros fenómenos. Cuando se aumentó más la velocidad de extrusión, la superficie del extruido se distorsionó e incluso se fragmentó y se fracturó en fragmentos o cilindros fundidos. Por lo tanto, el control de la tasa de extrusión es muy importante.