Material del molde y sistema de compuertas
Los factores más importantes del material del molde son la resistencia térmica y la estabilidad térmica, materiales de molde de uso común: temperatura de trabajo, material de formación, material del molde
<300 ℃ aleación de zinc Cr12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, T8, T10.
300～500℃ aleación de aluminio, aleación de cobre 5CrMnMo, 3Cr2W8, 9CrSi, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, M2.
500～800℃ Aleación de aluminio, aleación de cobre, acero titanio GH130, GH33, GH37.
800～1000℃ Aleación de titanio, acero, acero inoxidable, aleación de níquel K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, ЖC-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, WA.
>1000 ℃ Aleación de níquel Molde de aleación con base de cobre, molde de carburo cementado.

Clasificación del sistema de puertas
De acuerdo con los diferentes tipos de sistemas de inyección, los moldes de plástico se pueden dividir en tres categorías:
(1) Molde de boquilla grande: el corredor y la puerta están en la línea de separación, y el molde se libera junto con el producto cuando se abre el molde. El diseño es el más simple, fácil de procesar y el costo es bajo, por lo que muchas personas usan el sistema de boquilla grande para la operación. La estructura del molde de plástico se divide en dos partes: el molde móvil y el molde fijo. La parte móvil de la máquina de inyección es el molde móvil (principalmente el lado de expulsión), y la parte inactiva en el extremo de inyección de la máquina de inyección generalmente se denomina molde fijo. Debido a que la parte fija del molde de boquilla grande generalmente se compone de dos placas de acero, también se denomina molde de dos placas para este tipo de molde estructural. El molde de dos placas es la estructura más simple del molde de boquilla grande.
(2) Molde de boquilla pequeña: el corredor y la puerta no están en la línea de separación y generalmente están directamente sobre el producto. Por lo tanto, es necesario diseñar más de un conjunto de líneas de separación de boquillas. El diseño es más complicado y el procesamiento es más difícil. En general, debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos del producto. Sistema de agua fina. La parte fija del molde de la boquilla generalmente se compone de tres placas de acero, por lo que este tipo de molde estructural también se denomina "molde de tres placas". El molde de tres placas es la estructura más simple del molde de boquilla.
(3) Molde de colada caliente: La estructura de este tipo de molde es básicamente la misma que la de la boquilla fina. La mayor diferencia es que el canal está ubicado en una o más placas de canales calientes y boquillas calientes con temperatura constante, y no hay desmoldeo, canal ni vertido de material frío. La boca está directamente sobre el producto, por lo que no es necesario desmoldar la corredera. Este sistema también se denomina sistema sin boquilla, que puede ahorrar materias primas. Es adecuado para la situación en la que las materias primas son caras y los requisitos del producto son altos, el diseño y el procesamiento son difíciles y el costo del molde es alto. El sistema de colada caliente, también conocido como sistema de colada caliente, se compone principalmente de manguito de bebedero caliente, placa de colada caliente y caja eléctrica de control de temperatura. Nuestro sistema de canal caliente común tiene dos tipos de compuerta caliente de un solo punto y compuerta caliente de múltiples puntos. La compuerta caliente de un solo punto consiste en usar una sola manga de compuerta caliente para inyectar directamente plástico fundido en la cavidad, es adecuada para plástico con una sola cavidad y una sola compuerta.