Requisitos y características del diseño y producción de moldes.

Los requisitos de diseño y producción de moldes son: tamaño exacto, superficie lisa; estructura razonable, alta eficiencia de producción, fácil de automatizar; fácil de fabricar, larga vida, bajo costo; El diseño cumple con las necesidades del proceso, económico y razonable.

El diseño de la estructura del molde y la selección de parámetros deben considerar factores como la rigidez, la orientación, el mecanismo de descarga, el método de posicionamiento y el tamaño del espacio. Las piezas de desgaste del molde deben ser fáciles de reemplazar. Para moldes de plástico y moldes de fundición a presión, también es necesario considerar un sistema de inyección razonable, el estado de flujo del plástico o metal fundido, y la ubicación y dirección de Planta de moldes de autopartes entrada en la cavidad. Con el fin de mejorar la productividad y reducir la pérdida de fundición del corredor, se pueden usar moldes de múltiples cavidades y se pueden completar varios productos idénticos o diferentes simultáneamente en un molde. Los moldes de alta eficiencia, alta precisión y larga duración deben usarse en la producción en masa.

El troquel de estampado debe usar un troquel progresivo de múltiples posiciones: y se puede usar un troquel progresivo con inserto de carburo cementado para mejorar la vida útil. En la producción de lotes pequeños y la producción de prueba de Planta de moldes de electrodomésticos Se deben utilizar nuevos productos, moldes simples con estructura simple, fabricación rápida y bajo costo, como troquel combinado, troquel de lámina, troquel de goma de poliuretano, troquel de aleación de bajo punto de fusión, troquel de aleación de zinc, troquel de aleación superplástica, etc. El molde ha comenzado utilizar el diseño asistido por computadora (CAD), que consiste en optimizar el diseño del molde a través de un sistema completo centrado en la computadora. Esta es la dirección de desarrollo del diseño de moldes.

De acuerdo con las características estructurales, la fabricación del molde se divide en un troquel de corte plano y un troquel de cavidad con un espacio. El troquel de punzonado utiliza el tamaño del punzón y el troquel para ajustarse con precisión, y algunos incluso no tienen ajuste de espacio libre. Otros troqueles de forja como troqueles de extrusión en frío, troqueles de fundición a presión, troqueles de pulvimetalurgia, troqueles de plástico, troqueles de goma, etc. pertenecen a los troqueles de cavidad, que se utilizan para formar piezas de trabajo tridimensionales. Los moldes de cavidad tienen requisitos de tamaño en las tres direcciones de largo, ancho y alto, y la forma es compleja y difícil de fabricar. La producción de moldes es generalmente de una sola pieza y de lotes pequeños. Los requisitos de fabricación son estrictos y precisos, y se utilizan los equipos de procesamiento y los dispositivos de medición más sofisticados.

El troquel de corte plano se puede formar inicialmente por EDM, y luego la precisión se puede mejorar aún más mediante la formación de rectificado, rectificado coordinado y otros métodos. El esmerilado de formas se puede realizar con una esmeriladora curva de proyección óptica, o una esmeriladora de superficies con un mecanismo de muela abrasiva en miniatura, o con una herramienta de esmerilado de formas especiales en una esmeriladora de superficies de precisión. La amoladora coordinada se puede utilizar para el posicionamiento preciso de los moldes para garantizar un diámetro de orificio y un espacio entre orificios precisos. También puede usar una rectificadora de coordenadas de trayectoria continua de control numérico por computadora (CNC) para rectificar punzones y matrices de cualquier forma curva. Los moldes de cavidad se procesan principalmente mediante fresadoras perfiladoras, mecanizado por descarga eléctrica y mecanizado electrolítico. La aplicación combinada de fresado de copia y control numérico y la adición de un dispositivo de cabezal de traslación de tres vías en EDM pueden mejorar la calidad de mecanizado de la cavidad. La adición de electrólisis llena de gas en el procesamiento electrolítico puede mejorar la eficiencia de producción.