(4) Moldeo por inyección

También conocido como fundición a presión. Es para agregar materias primas plásticas en la cámara de alimentación precalentada, luego colocar la columna de presión en la cámara de carga para bloquear el molde y aplicar presión al plástico a través de la columna de presión. El plástico se derrite en un estado fluido a alta temperatura y alta presión, y entra en la cavidad a través del sistema de vertido. Se solidifica gradualmente en una pieza de plástico. Este método de moldeo también se llama moldeo por transferencia. El moldeo por inyección es adecuado para plásticos que son más bajos que los plásticos sólidos y, en principio, pueden moldearse por compresión, y también pueden moldearse mediante moldeo por inyección. Sin embargo, se requiere que el material de moldeo tenga buena fluidez en estado fundido cuando es inferior a la temperatura de curado, y que tenga una mayor velocidad de curado cuando es superior a la temperatura de curado.

(5) Moldeo por soplado

Consiste en fijar las piezas en bruto tubulares o laminares en estado plastificado hecho por extrusión o inyección en la matriz de moldeo, e inmediatamente introducir aire comprimido para forzar las piezas en bruto a expandirse y adherirse a la pared de la cavidad del molde. Un método de procesamiento para obtener el producto hueco deseado por desmoldeo después del enfriamiento y la conformación. Los plásticos adecuados para el moldeo hueco son el polietileno de alta presión, el polietileno de baja presión, el cloruro de polivinilo duro, el cloruro de polivinilo blando, el poliestireno, el polipropileno, el policarbonato, etc. . La ventaja del moldeo por extrusión y soplado es que la estructura de la extrusora y el molde de extrusión y soplado es simple, y la desventaja es que el grosor de la pared del parison es inconsistente, lo que es fácil de causar un grosor de pared desigual de los productos de plástico. La ventaja del moldeo hueco por inyección y soplado es que el espesor de la pared del parisón es uniforme y no hay rebabas. Dado que el parison de inyección tiene una superficie inferior, la parte inferior del producto hueco no tendrá juntas ni costuras, lo que no solo es hermoso sino también de alta resistencia. La desventaja es que el equipo de moldeo y los moldes utilizados son costosos, por lo que este método de moldeo se usa principalmente en la producción en masa de pequeños productos huecos y no se usa mucho en el moldeo por extrusión y soplado.

(6) molde de fundición a presión

Los moldes de fundición a presión también se denominan moldes de moldeo por transferencia. La materia prima plástica se agrega a la cámara de alimentación precalentada y luego se aplica presión a la columna de presión. El plástico se funde a alta temperatura y alta presión, entra en la cavidad a través del sistema de fundición del molde y se endurece y forma gradualmente. Este método de moldeo se llama fundición a presión. El molde utilizado se denomina molde de fundición a presión. Este tipo de molde se utiliza principalmente para moldear plásticos termoendurecibles.